WHAT?
Bauteile sicher und wirtschaftlich in den Gesamtprozess zu integrieren macht additive Fertigung erst wirklich wertvoll.
Als freiberuflicher Entwicklungskonstrukteur, mit Erfahrung im additiven Bereich seit 2010, begleite ich Unternehmen von der ersten Idee bis zur serienreifen Lösung, mit Schwerpunkt auf:
Spanntechnik
automatisierte Nachbearbeitung
durchdachte Fertigungsketten
Über mich
Ihr Ansprechpartner für anspruchsvolle Lösungen in der Additiven Fertigung
-
Ich habe einen klaren Fokus: Additive Fertigung umsetzbar machen, Spanntechnik und Automatisierungslösungen rund um additiv gefertigte Bauteile.
-
Seit über einem Jahrzehnt bewege ich mich an der Schnittstelle von Engineering, Fertigung und unternehmerischer Praxis. Neben meiner Tätigkeit für industrielle Kunden entwickle ich unter anderem Produkte im Umfeld Spanntechnik und Additive Fertigung für etablierte Hersteller.
-
Was mich auszeichnet, ist die Kombination aus tiefem technischen Verständnis, Prozessdenken und der Sicht eines Unternehmers: Lösungen müssen nicht nur funktionieren – sie müssen sich im Alltag bewähren, wirtschaftlich sein und langfristig tragen.
Positionierung
Warum mit mir zusammenarbeiten?
Klarer Schwerpunkt
-
Ich arbeite gezielt in dem Bereich, in dem viele Standardansätze an ihre Grenzen stoßen: bei additiv gefertigten Bauteilen, deren sicherer Spannung und der Anbindung an automatisierte Prozesse.
-
Mein Augenmerk liegt auf Bauteilen, Vorrichtungen und Spannkonzepten, die genau für diese Anforderungen entwickelt werden – nicht als Nebenprodukt anderer Tätigkeiten
Technik und Prozess im Gleichgewicht
-
Ich betrachte nie nur das einzelne Teil, sondern immer den gesamten Ablauf
-
Maschine, Spannmittel, Handling, Taktzeit, Messkonzept und Wiederholgenauigkeit
-
Im Ergebnis sind das Lösungen, die nicht nur am Bildschirm überzeugen, sondern in Ihrer Fertigung stabil laufen
Vom Konzept bis zur fertigen Vorrichtung
-
Je nach Bedarf unterstütze ich Sie in einzelnen Phasen oder über den gesamten Weg:
von der ersten Idee über die Konstruktion bis zur funktions- und maßhaltig geprüften Vorrichtung in Zusammenarbeit mit einem bewährten Partnernetzwerk.
Verlässlichkeit und fachliche Tiefe
-
Sie erhalten eine klare, ehrliche Einschätzung: Wo eine Standardlösung genügt, sage ich das. Wo eine Sonderlösung wirklich sinnvoll ist, liefere ich Ihnen die technische Basis, um intern fundiert entscheiden zu können.
-
Grobkonzept(e) für Spann- und Vorrichtungslösungen
-
Einschätzung von technischem Risiko und wirtschaftlichem Nutzen
-
Entscheidungsgrundlage für die weitere Vorgehensweise
Leistungsbild
Leistungen – von der Idee zur serienfähigen Lösung
-
In der frühen Phase geht es um Orientierung und Sicherheit.
-
Ich analysiere Bauteil, Prozess, Stückzahlen und Zielgrößen wie Taktzeit oder Durchlaufzeit und erarbeite dazu passende Spann- und Bearbeitungskonzepte.
-
Sie erhalten eine klare, ehrliche Einschätzung: Wo eine Standardlösung genügt, sage ich das. Wo eine Sonderlösung wirklich sinnvoll ist, liefere ich Ihnen die technische Basis, um intern fundiert entscheiden zu können.
Typische Ergebnisse:
Umsetzung über Partnernetzwerk (optional)
Ihr Ergebnis:
-
gefertigte, montierte und geprüfte Vorrichtung
-
Funktions- und Maßhaltigkeitscheck vor Übergabe
-
auf Wunsch Begleitung beim Anlauf und in der Optimierungsphase
Wir kümmern uns um alles!
Fertige Vorrichtungen und Lösungen
-
Auf Wunsch begleite ich Sie über die Konstruktion hinaus und koordiniere die Fertigung der Vorrichtung über ein qualifiziertes Partnernetzwerk.
Mehrwert für Ihr Unternehmen
-
Schnellere Entscheidungen: fundierte Konzepte und Machbarkeitsbewertungen statt Versuch-und-Irrtum.
-
Stabile Prozesse: Spannlösungen, die auf Ihre Bauteile, Maschinen und Abläufe abgestimmt sind.
-
Wirtschaftlichkeit: Fokus auf Taktzeit, Rüstaufwand und reproduzierbare Qualität.
-
Entlastung Ihrer Teams: externe Spezialkompetenz, die sich nahtlos in Ihre Projekte einfügt.
-
Nachhaltigkeit im Prozess: weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit, effizienter Ressourceneinsatz.
Projektablauf
So läuft eine Zusammenarbeit typischerweise ab.
-
Erstgespräch & Rahmenklärung: Kurze Abstimmung zu Bauteilen, Zielen, vorhandener Infrastruktur und Prioritäten. Bei sensiblen Projekten gerne auf Basis einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
2. Grobkonzept / Machbarkeitsbewertung:
Erarbeitung eines oder mehrerer Lösungsansätze inklusive Einschätzung von Aufwand, Nutzen und Risiken.
3. Detailkonstruktion:
Ausarbeitung des gewählten Konzepts in Form von 3D-Modellen, Zeichnungen und Schnittstellendefinitionen.
4. Umsetzung & Übergabe
Entweder Übergabe der Daten in Ihre Organisation oder – bei Beauftragung – Koordination der Fertigung über mein Partnernetzwerk und Übergabe einer geprüften Vorrichtung.
